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不鏽鋼精密鑄造的加工流程

濰坊AG真人充值網投泵業有限公司為您介紹一下不鏽鋼精密鑄造加工工藝特點:
    1、由於不鏽鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮鬆缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。
    為防止不鏽鋼鑄件產生縮孔、縮鬆、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
    2、由於鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小於8mm;采用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀複雜的精密鑄造件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆注係統的結構力求簡單、且截麵尺寸比鑄鐵的大;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
    不鏽鋼鑄造屬於稱熔模精密鑄造或精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。不鏽鋼鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度,所以可減少機械加工工作,隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可,甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。

不鏽鋼精密鑄造的加工流程

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