在生產不鏽鋼葉輪過程中遇到葉輪葉片厚度僅2.5毫米,容易產生冷隔缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,現針對解決不鏽鋼葉輪冷隔缺陷總結了以下幾點: 一、產生原因: 1、合金的化學成分不合適,出爐與澆注溫度低,金屬液氧化嚴重,流動性差。 2、由於金屬液的數量不夠,或因跑火等原因,造成澆注中斷。 3、澆注不合理,內澆到位置不當,斷麵積太小,數量小。直澆到的高度低,液體金屬壓頭不夠。 4、金屬液成型後,在與其交接處融合不好,而且在鑄件中產生的穿透和不穿透的縫隙稱冷隔。金屬液在充型過程中,先進入的金屬。 液接觸型壁過早凝固,後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,鑄件表麵對接處形成疊紋,出現在遠離流道的鑄件表麵上和條狀缺陷多,邊緣呈圓角。  二、防止發生: 1、嚴格按照熔煉工藝操作,防止液體金屬氧化,提高出爐溫度,增加金屬液的流動性。 2、合理的布置流道係統,增加內道的斷麵積,增加內澆到數量和改變鑄件的澆注位置。 3、造型操作要細心,合箱時打緊卡子或壓好箱,用泥抹好箱的分型麵,防止炮火澆注過程不得斷流。 4、提高型砂的透氣性,適當設置出氣冒口,使型腔的氣體順利排出。 5、采用比較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。 6、對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。 |