在生產不鏽鋼葉輪過程中遇到葉輪葉片厚度僅2.5毫米，容易產生冷隔缺陷，為了解決此問題，不少專家進行研究，現針對解決不鏽鋼葉輪冷隔缺陷總結了以下幾點： 一、產生原因： 1、合金的化學成分不合適，出爐與澆注溫度低，金屬液氧化嚴重，流動性差。 2、由於金屬液的數量不夠，或因跑火等原因，造成澆注中斷。 3、澆注不合理，內澆到位置不當，斷麵積太小，數量小。直澆到的高度低，液體金屬壓頭不夠。 4、金屬液成型後，在與其交接處融合不好，而且在鑄件中產生的穿透和不穿透的縫隙稱冷隔。金屬液在充型過程中，先進入的金屬。 液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，鑄件表麵對接處形成疊紋，出現在遠離流道的鑄件表麵上和條狀缺陷多，邊緣呈圓角。 
二、防止發生： 1、嚴格按照熔煉工藝操作，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度，增加金屬液的流動性。 2、合理的布置流道係統，增加內道的斷麵積，增加內澆到數量和改變鑄件的澆注位置。 3、造型操作要細心，合箱時打緊卡子或壓好箱，用泥抹好箱的分型麵，防止炮火澆注過程不得斷流。 4、提高型砂的透氣性，適當設置出氣冒口，使型腔的氣體順利排出。 5、采用比較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。 6、對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。 |
